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耐火材料建筑、冶金、石化、航空航天等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，而冶煉用耐材中，元素含量的變化對(duì)冶煉有著直接影響，所以，需要使用光譜儀，X熒光光譜儀或ICP光譜儀對(duì)耐材中多種元素檢測(cè)分析。

耐火材料對(duì)鋼水硫含量的影響

耐火材料對(duì)冶煉鋼水中的氧勢(shì)有明顯影響，因此，對(duì)爐渣脫硫反應(yīng)過(guò)程及結(jié)果也會(huì)有明顯影響。在堿性頂渣情況下，對(duì)3個(gè)不同包襯的鋼包內(nèi)噴吹CaSi粉的結(jié)果表明：當(dāng)每噸鋼水噴吹2kg CaSi，脫硫反應(yīng)趨于平衡之后，在硅質(zhì)鋼包中可獲得50% ~ 60%的脫硫率在粘士質(zhì)鋼包中可達(dá)60% ~ 70%，而在白云石鋼包中可達(dá)80%或更高。

為了獲得有效的鋼包脫硫效果使用白云石質(zhì)堿性鋼包襯是很必要的。這樣，一方面可以盡可能降低包襯的再氧化能力，另一方面可以避免強(qiáng)還原條件下鋼包頂渣導(dǎo)致耐火材料的過(guò)度消耗。

鋼材冶煉-光譜儀檢測(cè)

耐火材料對(duì)鋼水碳含量的影響

實(shí)驗(yàn)室中已經(jīng)對(duì)耐火材料碳含量和經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的鎂質(zhì)耐火材料對(duì)鋼水增碳的影響進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，耐火材料的碳含量顯著影響鋼水的增碳行為。增加耐火材料中的碳含量會(huì)使鋼水中大量增碳。在氧化性氣氛下進(jìn)行耐火材料的預(yù)熱處理使耐火材料表面脫碳，可以降低鋼水增碳。

為了消除鎂炭磚對(duì)鋼水的增碳問(wèn)題，使用鎂鉻磚代替鎂炭磚取得了較好效果，但是鉻含量的增加卻是不可避免的。因此，進(jìn)行耐火材料選擇時(shí)必須參考鋼中規(guī)定的鉻含量。對(duì)含碳白云石質(zhì)和氧化鋁-石墨質(zhì)浸入式水口的研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)耐火材料初次使用時(shí)，鋼水發(fā)生了嚴(yán)重增碳，而同一制品在二次使用時(shí)鋼水僅發(fā)生輕微的增碳。這說(shuō)明在初始暴露階段鋼水和耐火材料由于存在很大的碳濃度差，促進(jìn)了通過(guò)擴(kuò)散界面的質(zhì)量傳輸，使磚表面發(fā)生脫碳。隨時(shí)間推移，脫碳層厚度增加，界面濃度差下降，從耐火材料內(nèi)部通過(guò)脫碳層到接觸界面，碳的溶解路徑變長(zhǎng)，使鋼水增碳減少。

使用光譜儀器對(duì)耐火材料中元素含量進(jìn)行研究，對(duì)鋼鐵冶煉中的碳硫變化有著重要意義。